معدات تعبئة السوائل شبه الأوتوماتيكية وآلات التعبئة التي تعمل بالهزاز

آلة تعبئة السوائل الأوتوماتيكية بالكامل بسعة 200 لتر

I. ملخص

آلة تعبئة السوائل الأوتوماتيكية بالكامل 200 لتر هي عبارة عن معدات واسعة النطاق عالية الدقة وعالية الكفاءة تستخدم في خط إنتاج مختلف الصناعات مثل المواد الكيميائية والأغذية والمشروبات والأدوية وما إلى ذلك. فهو قادر على إكمال سلسلة من العمليات تلقائيًا بما في ذلك نقل السوائل، والتعبئة، والتغطية، وما إلى ذلك. ويعمل على تحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال، ويقلل تكاليف العمالة ويضمن جودة المنتج واتساق التعبئة والتغليف.

II. الميزات الرئيسية

1. قدرة تعبئة فعالة ودقيقة

   • تعبئة ذات سعة كبيرة: تتمتع بسعة تعبئة لمرة واحدة تبلغ 200 لتر، والتي يمكنها تلبية احتياجات الإنتاج على نطاق واسع بسرعة، وتقليل عدد ووقت التعبئة، وزيادة الإنتاج لكل وحدة زمنية.
   • قياس عالي الدقة: يتم استخدام مقاييس التدفق المتقدمة أو أجهزة استشعار الوزن للتحكم الدقيق في حجم الملء، مع نطاق خطأ صغير للغاية (عادةً في حدود ±[X]٪)، مما يضمن أن كل برميل من المنتجات السائلة يلبي معايير الوزن أو الحجم المحددة مسبقًا، وتجنب هدر المواد الخام أو المنتجات غير المؤهلة بسبب القياس غير الدقيق.

2. درجة عالية من الأتمتة

   • التحكم الآلي الكامل: من تحميل البرميل الفارغ، وملء السائل، والتغطية إلى تفريغ البرميل بالكامل، لا تتطلب العملية بأكملها تدخلاً يدويًا، حيث يتم إجراء التحكم المركزي وإعدادات التشغيل من خلال وحدة التحكم في برمجة PLC وواجهة الإنسان والآلة. كل ما يحتاجه المشغلون هو ضبط معلمات بسيطة قبل بدء تشغيل المعدات، مثل حجم التعبئة وسرعة التعبئة، وستعمل المعدات تلقائيًا وفقًا للبرنامج المحدد مسبقًا، مما يقلل بشكل كبير من كثافة العمالة ومتطلبات القوى العاملة.
   • الكشف الذكي والتغذية الراجعة: مزود بمجموعة متنوعة من أجهزة الاستشعار، مثل أجهزة استشعار مستوى السائل وأجهزة استشعار الموضع، لمراقبة حالة تشغيل أجزاء مختلفة من المعدات وحالة ملء السائل في الوقت الحقيقي. بمجرد حدوث أي خلل، مثل مستوى السائل غير الكافي أو موضع البرميل غير الصحيح، فإن الجهاز سوف ينبه تلقائيًا ويتوقف عن التشغيل، ويعرض معلومات الخطأ على واجهة الإنسان والآلة، مما يسهل استكشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت المناسب وحل المشكلات لضمان استمرارية واستقرار الإنتاج.

3. تصميم هيكلي موثوق

   • متين: الإطار الرئيسي مصنوع من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة، والتي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل والقوة الميكانيكية، ويمكنها تحمل وزن وضغط أكبر، والتكيف مع العمل المستمر طويل الأمد وعالي الكثافة. المكونات الرئيسية مثل رأس التعبئة والأنابيب مصنوعة أيضًا من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة لضمان أن الأجزاء التي تلامس السائل تلبي معايير النظافة ولا تتلف بسهولة.
   • تشغيل مستقر: التصميم الهيكلي الشامل للمعدات معقول، مع مركز ثقل منخفض واستقرار جيد. أثناء عملية التعبئة، حتى لو تعرضت لتدخل خارجي طفيف، يمكنها الحفاظ على التشغيل المستقر، مما يقلل من خطر تناثر السائل وتناثره، ويضمن دقة التعبئة وجودة التغطية.
   • سهلة التنظيف والصيانة: طريقة توصيل كل جزء موجزة وواضحة، وسهلة التفكيك والتجميع، مما يسهل التنظيف اليومي وأعمال الصيانة المنتظمة. على سبيل المثال، يمكن إتمام تفكيك رأس التعبئة وتنظيفه في غضون بضع دقائق، مما يمنع بشكل فعال نمو البكتيريا بسبب السائل المتبقي أو التأثير على جودة المنتج للحشو التالي.

4. مرونة التكيف

   • توافقات متعددة للسوائل: مناسبة لملء سوائل مختلفة ذات لزوجة وكثافات وخصائص كيميائية مختلفة، مثل الزيوت الصالحة للأكل، ومواد التشحيم، والمواد الخام الكيميائية، والشراب، ومشروبات العصير، وما إلى ذلك. من خلال استبدال الأختام المختلفة ورؤوس التعبئة ومواد الأنابيب (إذا لزم الأمر)، يمكنها تلبية المتطلبات الخاصة للسوائل المختلفة، مما يضمن تنوع المعدات وإمكانية تطبيقها على نطاق واسع.
   • قدرة قوية على التكيف مع أنواع البراميل: يمكنها التكيف مع مواصفات وأشكال مختلفة من براميل التعبئة والتغليف، مثل البراميل المستديرة، والبراميل المربعة، والبراميل القرفصاء، وما إلى ذلك. يمكن تعديل قطر وارتفاع البراميل ضمن نطاق معين. وهذا يوفر الراحة للمؤسسات لتعبئة المنتجات بمواصفات مختلفة على نفس خط الإنتاج، مما يقلل من الاستثمار في المعدات وشغل المساحة الأرضية.

III. المعايير الفنية

IV. مبدأ العمل

عملية عمل آلة تعبئة السوائل الأوتوماتيكية بالكامل بسعة 200 لتر هي كما يلي:

1. تحميل برميل فارغ يتم نقل البرميل الفارغ إلى موضع تحميل البراميل في آلة التعبئة من خلال معدات مساعدة مثل الحزام الناقل أو الناقل الأسطواني. عندما يتم اكتشاف وصول برميل فارغ، سيقوم جهاز تحديد المواقع بتحديد موضع البرميل الفارغ بدقة أسفل رأس التعبئة وانتظار بدء عملية التعبئة. يتم عادة اكتشاف هذه العملية والتحكم فيها بواسطة أجهزة استشعار ضوئية أو أجهزة استشعار القرب لضمان تحديد الموضع الدقيق للبرميل الفارغ.

2. حشو السوائل قم بتشغيل مضخة التعبئة أو افتح صمام خزان تخزين السائل، ويتدفق السائل إلى رأس التعبئة تحت تأثير الجاذبية أو ضغط المضخة ويتم حقنه في البرميل الفارغ. أثناء عملية التعبئة، يقوم مقياس التدفق أو مستشعر الوزن بمراقبة حجم التعبئة في الوقت الفعلي. عندما يتم الوصول إلى حجم التعبئة المحدد مسبقًا وهو 200 لتر، يرسل نظام التحكم على الفور إشارة لإغلاق صمام التعبئة أو إيقاف مضخة التعبئة لإكمال عملية التعبئة. من أجل ضمان دقة التعبئة، يمكن اعتماد التعبئة المتعددة أو التعبئة المجزأة، أي التعبئة السريعة إلى ما يقرب من حجم الهدف أولاً، ثم التعبئة البطيئة إلى القيمة الدقيقة.

3. عملية التغطية بعد اكتمال عملية التعبئة، يتم نقل البرميل بالكامل إلى موضع التغطية. بالنسبة لأنواع مختلفة من براميل التعبئة والتغليف، سيتم اعتماد طرق التغطية المقابلة مثل التغطية بالضغط أو التغطية باللولب أو التغطية باللحام. ستعمل أجهزة التغطية الكهربائية أو الهوائية على إحكام أو إغلاق غطاء البرميل لضمان عدم تسرب السائل الموجود داخل البرميل. أثناء عملية التغطية، تكتشف المستشعرات أيضًا جودة التغطية، مثل ما إذا كان مضغوطًا بإحكام أو يوجد تسرب للهواء، وما إلى ذلك. إذا لم يكن الغطاء مؤهلاً، فسيتم إعادة تغطيته أو إصدار إنذار.

4. تفريغ البرميل بالكامل يتم إزالة البرميل الممتلئ الذي تم تغطيته من آلة التعبئة بواسطة حزام ناقل أو أجهزة تفريغ أخرى ونقله إلى رابط الإنتاج التالي أو المستودع للتخزين. يتم ربط العملية بأكملها بسلاسة من خلال نظام تحكم آلي، مما يضمن كفاءة واستمرارية الإنتاج.

V. الصناعات التطبيقية

1. الصناعة الكيميائية يتم استخدامه لملء المنتجات السائلة ذات العبوات الكبيرة مثل المواد الخام الكيميائية المختلفة والمواد المضافة والمذيبات وما إلى ذلك. نظرًا لأن السوائل الكيميائية عادةً ما يكون لها قدر معين من التآكل والخطورة، فإن مقاومة التآكل وأداء الختم لآلة تعبئة السوائل الأوتوماتيكية بالكامل 200 لتر مهمة بشكل خاص. يمكنها إكمال عدد كبير من مهام تعبئة المنتجات الكيميائية بكفاءة في أماكن آمنة لتلبية احتياجات الإنتاج واسعة النطاق للمؤسسات الكيميائية.

2. صناعة الأغذية والمشروبات يتم استخدامه على نطاق واسع في إنتاج العبوات الكبيرة من المنتجات الغذائية والمشروبات مثل الزيوت الصالحة للأكل، ومواد التشحيم، والشراب، ومشروبات العصير، وما إلى ذلك. إن التعبئة عالية الدقة والظروف الصحية الجيدة لهذه المعدات قادرة على ضمان جودة وسلامة الأغذية والمشروبات وتلبية المعايير الصارمة لصناعة الأغذية. وفي الوقت نفسه، تساعد درجة الأتمتة العالية على تحسين كفاءة الإنتاج، وخفض تكاليف الإنتاج، وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسات في السوق.

3. صناعة الأدوية كما أنها تلعب دورًا مهمًا في تعبئة بعض محاليل الأدوية ذات الجرعات الكبيرة والمواد الخام الطبية. تتطلب صناعة الأدوية متطلبات عالية للغاية فيما يتعلق بدقة المنتج والنظافة والسلامة. يمكن لهذا النوع من آلات التعبئة تلبية هذه المتطلبات الصارمة وتوفير ضمان موثوق به لإنتاج الأدوية على نطاق واسع.

VI. الصيانة والعناية

1. الصيانة اليومية

   • أعمال التنظيف: بعد كل استخدام للمعدات، قم بتنظيف سطح المعدات والحطام المحيط وبقايا السوائل في الوقت المناسب، وخاصة الأجزاء التي تلامس السائل مباشرة مثل رأس التعبئة، والأنابيب، والأختام. استخدم المنظفات الخفيفة والماء للتنظيف للتأكد من عدم وجود بقع زيتية أو ترسبات أو شوائب أخرى ملتصقة. بالنسبة للبقع العنيدة، يمكن استخدام أدوات أو معدات تنظيف خاصة لإزالتها.
   • فحص الأجزاء: قبل بدء التشغيل وبعد إيقاف تشغيل المعدات كل يوم، قم بفحص جميع أجزاء المعدات، بما في ذلك رأس التعبئة، والصمامات، والأنابيب، وأجهزة الاستشعار، وأحزمة النقل، وما إلى ذلك. تحقق مما إذا كانت الأجزاء فضفاضة أو مهترئة أو متسربة. إذا كانت هناك أي مشاكل، قم بإحكامها أو استبدالها أو إصلاحها في الوقت المناسب. وفي الوقت نفسه، تحقق من حالة تزييت المعدات وأضف كمية مناسبة من زيت التشحيم إلى الأجزاء التي تحتاج إلى تزييت لضمان التشغيل السلس للمعدات.
   • سجل التشغيل: يجب على المشغلين ملء سجلات تشغيل المعدات بعناية، بما في ذلك وقت بدء تشغيل المعدات، ووقت إيقاف التشغيل، وحالة التشغيل، وحجم التعبئة، ومواقف الأعطال، وما إلى ذلك. من خلال سجلات التشغيل، يمكن العثور على المشاكل المحتملة وقواعد المعدات في الوقت المناسب، مما يوفر أساسًا مرجعيًا لصيانة المعدات والعناية بها.

2. الصيانة الدورية

   • الصيانة الأسبوعية: بالإضافة إلى محتوى الصيانة اليومية، ينبغي إجراء صيانة أكثر شمولاً على المعدات مرة واحدة في الأسبوع. ويتضمن ذلك فحص الهيكل الداخلي للمعدات، وتنظيف المكونات مثل مرشحات الهواء وفواصل الزيت والماء لضمان التهوية الجيدة ومسارات الهواء السلسة. وفي الوقت نفسه، قم بفحص النظام الكهربائي، مثل المحركات والكابلات ومحطات الأسلاك، وما إلى ذلك. لضمان السلامة الكهربائية والتشغيل الطبيعي.
   • الصيانة الشهرية: إجراء صيانة عميقة للمعدات مرة واحدة في الشهر، بما في ذلك بشكل أساسي فحص التفكيك وصيانة المكونات الرئيسية. على سبيل المثال، قم بإزالة رأس التعبئة للتنظيف الشامل والتفتيش واستبدال الأختام البالية بشدة؛ وفحص وصيانة جسم المضخة، وتنظيف شبكة الفلتر، واستبدال الأجزاء المعرضة للخطر، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري أيضًا اختبار ومعايرة أداء المعدات، مثل ضبط ومعايرة المعلمات مثل دقة الملء وضغط التغطية لضمان أن المعدات في أفضل حالة تشغيلية.
   • الصيانة السنوية: يجب إجراء فحص وصيانة شاملة للمعدات مرة واحدة في السنة، بما في ذلك التفكيك والتنظيف والتفتيش واستبدال الأجزاء المعرضة للخطر لجميع الأجزاء. وفي الوقت نفسه، قم بترقية وصيانة نظام التحكم في المعدات، وتحسين برنامج التشغيل وإعدادات المعلمات للمعدات. بعد الانتهاء من الصيانة السنوية، يتم إجراء اختبارات التشغيل بدون تحميل وتشغيل التحميل على المعدات للتأكد من أن جميع مؤشرات أداء المعدات تلبي المتطلبات قبل وضعها في الاستخدام الإنتاجي العادي.