Çin'de profesyonel dolum ekipmanı üreticisi olarak. GLZON, 22 yılı aşkın bir süredir sıvı dolum sistemleri oluşturma konusunda uzmanlaşmıştır.
Yarı Otomatik Sıvı Dolum Ekipmanları Salıncaklı Dolum Makineleri
200L Tam Otomatik Sıvı Dolum Makinesi
I. Genel bakış
200L tam otomatik sıvı dolum makinesi, kimyasallar, gıda ve içecekler, ilaçlar vb. gibi çeşitli endüstrilerin üretim hattında kullanılan yüksek hassasiyetli, yüksek verimli, büyük ölçekli bir ekipmandır. Sıvı taşıma, doldurma, kapatma vb. bir dizi işlemi otomatik olarak tamamlama yeteneğine sahiptir. Üretim verimliliğini etkin bir şekilde artırır, işçilik maliyetlerini düşürür, ürün kalitesini ve ambalaj tutarlılığını garanti altına alır.
II. Ana Özellikler
Verimli ve Hassas Dolum Kapasitesi
- Büyük kapasiteli dolum: 200L&39;lik tek seferlik dolum kapasitesine sahiptir, bu da büyük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını hızla karşılayabilir, dolum sayısını ve süresini azaltabilir ve birim zamandaki çıktıyı artırabilir.
- Yüksek hassasiyetli ölçüm: Gelişmiş akış ölçerler veya tartım sensörleri, son derece küçük bir hata aralığıyla (genellikle 1000 μm içinde) dolum hacminin hassas kontrolü için kullanılır. ±[X]%), her bir sıvı ürün varilinin önceden belirlenmiş ağırlık veya hacim standartlarına uymasını sağlayarak, yanlış ölçüm nedeniyle hammadde israfının veya niteliksiz ürünlerin önlenmesini sağlar.
Yüksek otomasyon derecesi
- Tam otomatik kontrol: Boş varil yükleme, sıvı dolumu, kapak kapatma ve dolu varil boşaltma işlemlerinin tamamı manuel müdahale gerektirmez, merkezi kontrol ve çalışma ayarları PLC programlama kontrolörü ve insan-makine arayüzü aracılığıyla gerçekleştirilir. Operatörlerin ekipmanı çalıştırmadan önce sadece dolum hacmi ve dolum hızı gibi basit parametreleri ayarlamaları yeterlidir ve ekipman önceden ayarlanan programa göre otomatik olarak çalışır, bu da iş gücü yoğunluğunu ve insan gücü gereksinimlerini büyük ölçüde azaltır.
- Akıllı algılama ve geri bildirim: Ekipmanın çeşitli parçalarının çalışma durumunu ve sıvı dolum durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek için sıvı seviye sensörleri ve konum sensörleri gibi çeşitli sensörlerle donatılmıştır. Yetersiz sıvı seviyesi veya namlunun yanlış konumu gibi bir anormallik oluştuğunda, ekipman otomatik olarak alarm verecek ve çalışmayı durduracak ve insan-makine arayüzünde arıza bilgilerini görüntüleyerek, üretim sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için zamanında sorun giderme ve sorun çözmeyi kolaylaştıracaktır.
Güvenilir yapısal tasarım
- Dayanıklı: Ana çerçeve, iyi korozyon direncine ve mekanik mukavemete sahip, daha fazla ağırlığa ve basınca dayanabilen, uzun vadeli, yüksek yoğunluklu sürekli çalışmaya uyum sağlayan yüksek mukavemetli paslanmaz çelik malzemeden yapılmıştır. Dolum başlığı ve boru hattı gibi temel bileşenler de sıvıyla temas eden parçaların hijyen standartlarına uygun olmasını ve kolayca hasar görmemesini sağlamak için yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemeden üretilmiştir.
- Kararlı çalışma: Ekipmanın genel yapısal tasarımı makul olup, ağırlık merkezi alçakta ve kararlılığı iyidir. Dolum işlemi sırasında dışarıdan hafif bir müdahaleye maruz kalsa bile, stabil çalışmasını sürdürebilir, sıvının sıçrama ve çalkalanma riskini azaltabilir, dolumun doğruluğunu ve kapatma kalitesini garanti edebilir.
- Kolay temizlenir ve bakımı yapılır: Her bir parçanın bağlantı yöntemi özlü ve anlaşılırdır, sökülüp takılması kolaydır, günlük temizlik ve düzenli bakım işlerini kolaylaştırır. Örneğin dolum başlığının sökülmesi ve temizlenmesi birkaç dakika içinde tamamlanabiliyor, bu sayede kalan sıvıdan kaynaklanan bakteri üremesi veya bir sonraki dolumda ürün kalitesinin etkilenmesi etkin bir şekilde önlenebiliyor.
Esnek uyum yeteneği
- Çoklu sıvı uyumlulukları: Yenilebilir yağlar, yağlayıcılar, kimyasal hammaddeler, şuruplar, meyve suyu içecekleri vb. gibi farklı viskozitelere, yoğunluklara ve kimyasal özelliklere sahip çeşitli sıvıların doldurulması için uygundur. Gerektiğinde farklı contaları, dolum başlıklarını ve boru hattı malzemelerini değiştirerek, farklı sıvıların özel gereksinimlerini karşılayabilir, ekipmanın çok yönlülüğünü ve geniş uygulanabilirliğini garanti edebilir.
- Varil tiplerine güçlü uyum: Yuvarlak variller, kare variller, bodur variller vb. gibi çeşitli özelliklere ve ambalaj varil şekillerine uyum sağlayabilir. Namluların çapı ve yüksekliği belirli bir aralıkta ayarlanabilmektedir. Bu, işletmelere farklı özelliklerdeki ürünleri aynı üretim hattında paketleme kolaylığı sağlayarak, ekipman yatırımını ve yer işgalini azaltır.
III. Teknik Parametreler
| Parametre Adı | Değer Aralığı |
|---|---|
| Dolum Kapasitesi | 200L (Gerçek ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir) |
| Dolum Doğruluğu | ±[X]% (örneğin ±0.5%) |
| Dolum Hızı | [Belirli hız aralığı, örneğin 5 - 10 varil/saat] |
| Güç Kaynağı Voltajı | [AC380V, 50Hz gibi] |
| Güç | [Belirli güç değeri, örneğin 5,5 kW] |
| Hava Kaynak Basıncı | [0,6 - 0,8 MPa gibi] |
| Ekipman Boyutu (uzunluk) × Genişlik × yükseklik) | [Modele göre belirlenir, örneğin 3000mm×2000mm×2500mm] |
| Boş Namlunun Desteklediği Maksimum Ağırlık | [50kg gibi] |
IV. Çalışma Prensibi
200L tam otomatik sıvı dolum makinasının çalışma süreci aşağıdaki gibidir:
Boş varil yükleme Boş varil, konveyör bant veya rulolu konveyör gibi yardımcı ekipmanlar vasıtasıyla dolum makinasının varil yükleme pozisyonuna taşınır. Boş bir varilin geldiği tespit edildiğinde, konumlandırma cihazı boş varili dolum başlığının altına doğru bir şekilde konumlandırır ve dolum işleminin başlamasını bekler. Bu işlem genellikle boş namlunun doğru pozisyonunu garantilemek için fotoelektrik sensörler veya yakınlık sensörleri tarafından algılanır ve kontrol edilir.
Sıvı dolum Doldurma pompasını çalıştırın veya sıvı depolama tankının vanasını açın, sıvı yer çekimi veya pompa basıncının etkisi altında doldurma başlığına akar ve boş namluya enjekte edilir. Dolum işlemi sırasında akış ölçer veya tartım sensörü dolum hacmini gerçek zamanlı olarak izler. Önceden ayarlanan 200L dolum hacmine ulaşıldığında, kontrol sistemi derhal dolum vanasını kapatma veya dolum pompasını durdurma sinyali göndererek dolum işlemini tamamlar. Dolum hassasiyetinin sağlanması için çoklu dolum veya segmentli dolum, yani önce hedef hacme yakın bir noktaya hızlı dolum, daha sonra tam hedef değere yavaş dolum yapılabilir.
Kapatma işlemi Dolum tamamlandıktan sonra dolu fıçı kapatma pozisyonuna taşınır. Farklı tipteki ambalaj varilleri için basınçlı kapatma, vidalı kapatma veya kaynaklı kapatma gibi uygun kapatma yöntemleri benimsenecektir. Elektrikli veya pnömatik kapatma cihazları, namludaki sıvının sızmamasını sağlamak için namlu kapağını sıkıştırır veya kapatır. Kapaklama işlemi sırasında sensörler ayrıca kapağın sıkıca bastırılıp bastırılmadığı, hava kaçağı vb. gibi kapak kalitesini de algılar. Eğer kapatma yeterli olmazsa, tekrar kapatılacak veya alarm verilecektir.
Tam namlu boşaltma Kapatılan dolu fıçı, bir konveyör bant veya diğer boşaltma cihazları aracılığıyla dolum makinesinden çıkarılır ve depolama için bir sonraki üretim hattına veya depoya taşınır. Tüm süreç otomasyon kontrol sistemiyle kesintisiz bir şekilde birbirine bağlanarak üretimin verimliliği ve sürekliliği sağlanmaktadır.
V. Uygulama Endüstrileri
Kimya Sanayi Çeşitli kimyasal hammaddeler, katkı maddeleri, solventler vb. gibi büyük paketli sıvı ürünlerin dolumunda kullanılır. Kimyasal sıvılar genellikle belirli bir aşındırıcılığa ve tehlikeliliğe sahip olduğundan, 200L tam otomatik sıvı dolum makinasının korozyon direnci ve sızdırmazlık performansı özellikle önemlidir. Kimyasal işletmelerin büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için çok sayıda kimyasal ürün dolum görevini güvenli tesislerde verimli bir şekilde tamamlayabilir.
Gıda ve İçecek Endüstrisi Yenilebilir yağlar, yağlayıcılar, şuruplar, meyve suyu içecekleri vb. gibi gıda ve içecek ürünlerinin büyük paket üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu ekipmanın yüksek hassasiyetli dolumu ve iyi hijyenik koşulları, gıda ve içeceklerin kalitesini ve güvenliğini garanti altına alabilir ve gıda endüstrisinin katı standartlarını karşılayabilir. Aynı zamanda yüksek otomasyon seviyesi üretim verimliliğinin artırılmasına, üretim maliyetlerinin düşürülmesine ve işletmelerin pazardaki rekabet gücünün artırılmasına yardımcı olmaktadır.
İlaç Endüstrisi Ayrıca bazı büyük dozlu ilaç solüsyonlarının ve tıbbi hammaddelerin dolumunda da önemli rol oynar. İlaç endüstrisinin ürün doğruluğu, hijyeni ve güvenliği konusunda son derece yüksek gereksinimleri vardır. Bu tür dolum makineleri bu sıkı gereksinimleri karşılayabilir ve ilaçların büyük ölçekli üretimi için güvenilir bir garanti sağlayabilir.
VI. Bakım ve Özen
Günlük Bakım
- Temizlik çalışmaları: Ekipmanın her kullanımından sonra, ekipmanın yüzeyini ve çevresindeki döküntüleri ve sıvı kalıntılarını, özellikle sıvı ile doğrudan temas eden parçaları (doldurma başlığı, boru hattı ve contalar) zamanında temizleyin. Yağ lekesi, kireç ve diğer kirleticilerin kalmadığından emin olmak için temizlikte yumuşak deterjanlar ve su kullanın. İnatçı lekelerde ise özel temizlik aletleri veya ekipmanları kullanılarak lekeler çıkarılabilir.
- Parça denetimi: Ekipmanı her gün çalıştırmadan önce ve kapattıktan sonra, dolum başlığı, vanalar, boru hatları, sensörler, konveyör bantları vb. dahil olmak üzere ekipmanın tüm parçalarını kontrol edin. Parçaların gevşek, aşınmış veya sızdıran olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun varsa zamanında sıkın, değiştirin veya tamir edin. Aynı zamanda ekipmanın yağlama durumunu kontrol edin ve ekipmanın düzgün çalışmasını sağlamak için yağlamaya ihtiyaç duyan parçalara uygun miktarda yağlama yağı ekleyin.
- Operasyon kaydı: Operatörler, ekipmanın başlatma zamanı, kapatma zamanı, operasyon durumu, dolum hacmi, arıza durumları vb. dahil olmak üzere ekipman operasyon kayıtlarını dikkatlice doldurmalıdır. İşletme kayıtları sayesinde ekipmanlarda oluşabilecek olası sorunlar ve kurallar zamanında tespit edilebilmekte, ekipmanların bakımı ve onarımı için referans bir temel oluşturulabilmektedir.
Düzenli Bakım
- Haftalık bakım: Günlük bakım içeriğine ek olarak, haftada bir kez ekipmana daha kapsamlı bir bakım yapılmalıdır. Bu, ekipmanın iç yapısının kontrol edilmesini, iyi havalandırma ve düzgün hava yollarının sağlanması için hava filtreleri ve yağ-su ayırıcıları gibi bileşenlerin temizlenmesini içerir. Aynı zamanda motorlar, kablolar, kablolama terminalleri vb. gibi elektrik sistemini kontrol edin. Elektriksel güvenliği ve normal çalışmayı sağlamak.
- Aylık bakım: Ekipmanın derinlemesine bakımını ayda bir kez gerçekleştirin. Bu bakıma, temel olarak sökme, inceleme ve temel bileşenlerin bakımı da dahildir. Örneğin, dolum başlığını iyice temizlemek ve incelemek için çıkarın ve ciddi şekilde aşınmış contaları değiştirin; pompa gövdesini inceleyin ve bakımını yapın, filtre ağını temizleyin, hassas parçaları değiştirin, vb. Ayrıca, ekipmanın en iyi çalışma durumunda olduğundan emin olmak için dolum doğruluğu ve kapatma basıncı gibi parametrelerin ayarlanması ve kalibre edilmesi gibi ekipmanın performansının test edilmesi ve kalibre edilmesi de gereklidir.
- Yıllık bakım: Ekipmanın kapsamlı muayene ve bakımı yılda bir kez yapılmalı, tüm parçaların sökülmesi, temizlenmesi, muayenesi ve hassas parçaların değiştirilmesi sağlanmalıdır. Aynı zamanda ekipmanın kontrol sistemini güncelleyin ve bakımını yapın, ekipmanın çalışma programını ve parametre ayarlarını optimize edin. Yıllık bakım tamamlandıktan sonra, ekipmanın normal üretim kullanımına alınmasından önce tüm performans göstergelerinin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için ekipman üzerinde yüksüz çalışma ve yük altında çalışma testleri gerçekleştirin.
