২০০ লিটার স্ট্যান্ডার্ড প্রোডাক্ট টাইপ ফিলিং মেশিনের জন্য স্বয়ংক্রিয় যানবাহন তেল ড্রাম ফিলিং মেশিন

I. কাজের নীতিমালা

বালতি খাওয়ানো এবং অবস্থান নির্ধারণ:

ফিলিং মেশিনটি শুরু হওয়ার পর, কনভেয়িং ডিভাইসটি খালি বালতিগুলিকে ফিলিং পজিশনে পরিবহন করবে। সাধারণ পরিবহন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে রোলার পরিবহন এবং চেইন পরিবহন। খালি বালতিটি নির্ধারিত অবস্থানে পৌঁছালে, পজিশনিং সিস্টেমটি কাজ শুরু করে। যান্ত্রিক অবস্থান নির্ধারণের জন্য, যান্ত্রিক ব্যাফেল এবং পজিশনিং প্লেটের মতো কাঠামোর মাধ্যমে বালতির মুখটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট অবস্থানে থামানো হয়। সিসিডি ভিশন-সার্ভো পজিশনিং ব্যবহারকারী সিস্টেমগুলির জন্য, ক্যামেরাটি বালতি মুখের অবস্থানের তথ্য ক্যাপচার করে এবং সার্ভো মোটরে ডেটা প্রেরণ করে। সার্ভো মোটরটি তখন ফিলিং হেডটিকে বালতির মুখের উপরে সরানোর জন্য সঠিকভাবে চালিত করে, সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে।

ভর্তি প্রক্রিয়া:

ফিলিং হেড বালতির মুখের ভিতরে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে নেমে আসার পর, ভালভটি খুলে যায় এবং তরলটি পূরণ হতে শুরু করে। যদি এটি একটি মাধ্যাকর্ষণ ভরাট হয়, তাহলে তরলটি সরাসরি মাধ্যাকর্ষণ শক্তির প্রভাবে বালতিতে প্রবাহিত হয়; যদি এটি একটি চাপ ভরাট হয়, তাহলে পাম্প দ্বারা উৎপন্ন চাপের মাধ্যমে তরলটি দ্রুত বালতিতে চাপা পড়ে। ডুয়াল-স্পিড ফিডিং সিস্টেমটি ভর্তির প্রাথমিক পর্যায়ে তুলনামূলকভাবে দ্রুত গতিতে পূরণ করে। যখন তরল স্তর নির্ধারিত মানের কাছাকাছি পৌঁছায়, তখন এটি ধীর ভরাটে চলে যায়। এটি তরল স্প্ল্যাশিং প্রতিরোধ করতে পারে এবং ভরাটের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ সান্দ্রতা সম্পন্ন তরল পদার্থ ভর্তি করার সময়, বেশিরভাগ তরল প্রথমে দ্রুত পূরণ করা হয়, এবং তারপর অবশিষ্ট অংশ ধীরে ধীরে যোগ করা হয় যাতে তরল স্তরে ভুল না হয় বা তরলের দ্রুত প্রবাহ হারের কারণে বুদবুদ তৈরি না হয়।

ক্যাপ সিলিং স্টেজ:

ভরাট সম্পন্ন হওয়ার পর, ক্যাপ সিলিং প্রক্রিয়া শুরু হয়। প্রেস-টাইপ ক্যাপ সিলিংয়ের জন্য, সিলিন্ডারটি ক্যাপিং হেডটিকে নীচের দিকে চালিত করে যাতে ক্যাপটি বালতির মুখে শক্তভাবে চাপা পড়ে। স্ক্রু-টাইপ ক্যাপ সিলিংয়ের জন্য, মোটর ক্যাপিং হেডটিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, থ্রেডের গঠন অনুসারে ক্যাপটিকে বালতির মুখের উপর শক্ত করে।

বালতি আনলোড এবং পরিবহন:

ক্যাপ সিলিং সম্পন্ন হওয়ার পর, কনভেয়িং ডিভাইসটি আবার শুরু হয়, ভরা বালতিগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়া বা স্টোরেজ এলাকায় পরিবহন করে। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, প্রতিটি অংশের ক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা সমন্বিত এবং নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে ভরাট প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়।

II. সরঞ্জাম গঠন

ফ্রেমের গঠন:

এটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়, যার পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থায়িত্ব থাকে যা সরঞ্জাম পরিচালনার সময় 200 লিটার তরল ওজন এবং বিভিন্ন শক্তি বহন করতে পারে। ফ্রেমের নকশা যুক্তিসঙ্গত, বিভিন্ন উপাদানের ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজতর করে, একই সাথে সরঞ্জামের সামগ্রিক নান্দনিকতাও নিশ্চিত করে।

ভর্তি ব্যবস্থা:

তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক: এটি ভরাট করার জন্য তরল সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান দিয়ে তৈরি, যার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সিলিং কর্মক্ষমতা ভালো। তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্কের ক্ষমতা উৎপাদন চাহিদা অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং এটি একটি তরল স্তর সেন্সর দিয়ে সজ্জিত। যখন তরল স্তর অপর্যাপ্ত থাকে, তখন এটি সময়মত একটি অ্যালার্ম জারি করতে পারে যাতে অপারেটর তরল যোগ করতে পারে। ফিলিং হেড: এটি তরল ভর্তির জন্য একটি মূল উপাদান, এবং এর সংখ্যা সরঞ্জামের উৎপাদন ক্ষমতা এবং ভর্তি পদ্ধতি অনুসারে নির্ধারণ করা যেতে পারে। ফিলিং হেডের উপাদান সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল বা জারা-প্রতিরোধী খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি হয় এবং তরল প্রবাহ মসৃণ করার জন্য অভ্যন্তরীণ চ্যানেলটি মসৃণ থাকে। তরল পদার্থের অন-অফ নিয়ন্ত্রণের জন্য ফিলিং হেডটিতে একটি ভালভও রয়েছে। পরিবহন পাইপলাইন: এটি তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং ফিলিং হেডকে সংযুক্ত করে তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে ফিলিং হেডে তরলের স্থিতিশীল পরিবহন নিশ্চিত করে। পাইপলাইনের উপাদানের ক্ষেত্রে তরলের প্রকৃতিও বিবেচনা করা প্রয়োজন। ক্ষয়কারী তরলের জন্য, বিশেষ জারা-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা উচিত। পজিশনিং সিস্টেম:

যান্ত্রিক অবস্থান নির্ধারণের যন্ত্রাংশ: বিভিন্ন ব্যাফেল, অবস্থান নির্ধারণের প্লেট, গাইড রেল ইত্যাদি সহ। এই অংশগুলি সুনির্দিষ্ট মেশিনিং এবং সমাবেশের মাধ্যমে ভর্তি অবস্থানে বালতির মুখের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে। অপটিক্যাল ডিটেকশন এলিমেন্টস: যদি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয়, তাহলে এটি উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা এবং ইমেজ প্রসেসিং সফটওয়্যার দিয়ে সজ্জিত হবে। ক্যামেরাটি একটি উপযুক্ত অবস্থানে ইনস্টল করা আছে এবং বালতির মুখের ছবি স্পষ্টভাবে ধারণ করতে পারে। তারপর, ইমেজ প্রসেসিং অ্যালগরিদমের মাধ্যমে, সার্ভো পজিশনিংয়ের জন্য ডেটা সাপোর্ট প্রদানের জন্য বালতি মুখের অবস্থানের তথ্য গণনা করা হয়। সার্ভো মোটর এবং ড্রাইভার: সার্ভো মোটর হল মূল উপাদান যা অবস্থান নির্ধারণের ক্রিয়া সম্পাদন করে। এটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নির্দেশ অনুসারে একটি নির্দিষ্ট কোণে নির্ভুলভাবে ঘোরাতে পারে বা একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব অতিক্রম করতে পারে। সার্ভো মোটরের গতি, দিক এবং অন্যান্য পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করতে ড্রাইভার ব্যবহার করা হয় যাতে অবস্থানের নির্ভুলতা এবং দ্রুততা নিশ্চিত করা যায়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI): সাধারণত টাচ স্ক্রিন বা LCD ডিসপ্লে ব্যবহার করে, অপারেটররা সুবিধাজনকভাবে এর মাধ্যমে ফিলিং প্যারামিটার সেট এবং সামঞ্জস্য করতে পারে, যেমন ফিলিং ভলিউম, ফিলিং গতি, শুরু-থামার সময় ইত্যাদি। একই সময়ে, মানব-যন্ত্র ইন্টারফেসটি সরঞ্জামের কাজের অবস্থা এবং ত্রুটির তথ্যও প্রদর্শন করতে পারে, যা অপারেটরদের সরঞ্জামগুলি পর্যবেক্ষণ এবং পরিচালনা করতে সহায়তা করে। কন্ট্রোলার: সাধারণত প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) ব্যবহার করা হয়, যা মানব-মেশিন ইন্টারফেস থেকে ইনপুট সংকেত গ্রহণ এবং প্রিসেট প্রোগ্রাম এবং অ্যালগরিদম অনুসারে বিভিন্ন এক্সিকিউশন উপাদান নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী। পিএলসির উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, শক্তিশালী হস্তক্ষেপ-বিরোধী ক্ষমতা এবং নমনীয় প্রোগ্রামিংয়ের সুবিধা রয়েছে, যা 200L সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় তরল ভর্তি মেশিনের জটিল নিয়ন্ত্রণ চাহিদা পূরণ করে। সেন্সর: তরল স্তর সেন্সর, অবস্থান সেন্সর, আলোক বৈদ্যুতিক সেন্সর ইত্যাদি সহ। তরল স্তর সেন্সরটি তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্কে তরল স্তরের উচ্চতা এবং বালতিতে তরল স্তর পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়; পজিশন সেন্সরটি বালতি এবং ফিলিং হেডের অবস্থান সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়; ফটোইলেকট্রিক সেন্সরটি বালতির মুখের আকৃতি এবং আকার এবং বালতি আছে কিনা ইত্যাদি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। এই সেন্সরগুলি সনাক্তকৃত ভৌত পরিমাণগুলিকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে এবং নিয়ামককে প্রেরণ করে, যাতে নিয়ামক সংশ্লিষ্ট সিদ্ধান্ত নিতে পারে।

III. নির্বাচনের পয়েন্ট

পণ্যের মান:

উপাদানের গুণমান: নিশ্চিত করুন যে উপাদানের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলিতে এমন উপকরণ গ্রহণ করা হয়েছে যা স্বাস্থ্যবিধি মান এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যেমন 304 বা 316L স্টেইনলেস স্টিল। যোগাযোগহীন যন্ত্রাংশের জন্য, এটি নিশ্চিত করাও প্রয়োজন যে তাদের উপকরণগুলির স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা: সরঞ্জামের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সরাসরি সরঞ্জামের ভরাট নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের সরঞ্জামগুলি উচ্চ স্তরে মূল উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করবে, যেমন ফিলিং হেডের সিলিং পৃষ্ঠ এবং পজিশনিং সিস্টেমের মাত্রা নির্ভুলতা। কর্মক্ষমতা পরামিতি:

ভরাট নির্ভুলতা: প্রকৃত উৎপাদন চাহিদা অনুসারে ভরাট নির্ভুলতা বেছে নিন। উচ্চ-নির্ভুলতা রাসায়নিক বা ব্যয়বহুল তরল পদার্থের মতো ভরাট ভলিউমের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু পণ্যের জন্য, উচ্চ ভরাট নির্ভুলতা সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন, সাধারণত এর মধ্যে একটি ত্রুটির প্রয়োজন হয় ±০.২%; সাধারণ তরল পণ্যের জন্য, ভর্তি নির্ভুলতা প্রায় নির্বাচন করা যেতে পারে ±0.5%. উৎপাদন ক্ষমতা: উৎপাদন লাইনের উৎপাদন ক্ষমতার চাহিদা বিবেচনা করুন এবং উপযুক্ত ভরাট গতি নির্বাচন করুন। যদি উৎপাদন কাজের পরিমাণ বেশি হয়, তাহলে উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা সম্পন্ন সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন, যেমন এমন সরঞ্জাম যা প্রতি ঘন্টায় ২০-৩০ ব্যারেল বা তারও বেশি পরিমাণে ভরতে পারে। একই সাথে, ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের অটোমেশন ডিগ্রি এবং কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা বিবেচনা করাও প্রয়োজন। নিরাপত্তা:

বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা: সরঞ্জামগুলিকে প্রাসঙ্গিক বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা মান মেনে চলতে হবে, যেমন ভাল গ্রাউন্ডিং এবং নির্ভরযোগ্য অন্তরণ। বৈদ্যুতিক ত্রুটির কারণে সৃষ্ট নিরাপত্তা দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ফুটো সুরক্ষা এবং ওভারলোড সুরক্ষার মতো কাজ থাকা উচিত। যান্ত্রিক নিরাপত্তা: যন্ত্রের যান্ত্রিক কাঠামোর নকশা যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত যাতে ধারালো কোণ এবং প্রসারিত অংশগুলি এড়ানো যায় যা অপারেটরদের ক্ষতি করতে পারে। একই সময়ে, জরুরি ব্রেক বোতাম এবং সুরক্ষা সুরক্ষা দরজা দিয়ে সজ্জিত থাকা প্রয়োজন, যা জরুরি পরিস্থিতিতে সরঞ্জামের কার্যক্রম দ্রুত বন্ধ করে দিতে পারে যাতে অপারেটরদের ব্যক্তিগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যায়। বিক্রয়োত্তর সেবা:

কারিগরি সহায়তা: এমন সরবরাহকারীদের বেছে নিন যারা সময়োপযোগী এবং পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করতে পারে। সরবরাহকারীদের এমন পেশাদার প্রযুক্তিগত কর্মী থাকা উচিত যারা ব্যবহারকারীদের জন্য সরঞ্জাম ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং পরিচালনা প্রশিক্ষণের মতো পরিষেবা প্রদান করতে পারে এবং সরঞ্জাম ব্যর্থ হলে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে এবং কার্যকর সমাধান প্রদান করতে পারে। ওয়ারেন্টি নীতি: সরঞ্জামের ওয়ারেন্টি সময়কাল, ওয়ারেন্টি সুযোগ এবং ওয়ারেন্টি শর্তাবলী বুঝুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চমানের সরঞ্জামগুলির ওয়ারেন্টি সময়কাল দীর্ঘ হয়, যেমন এক বছর বা দুই বছর। ওয়ারেন্টি সুযোগের মধ্যে, সরবরাহকারীর ক্ষতিগ্রস্ত যন্ত্রাংশ বিনামূল্যে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করতে সক্ষম হওয়া উচিত।